Gemaakt door gezinnen, voor gezinnen

1. Diepe koppeling van vereisten: Communiceer in detail met klanten, verduidelijk de vereisten voor productontwerp (inclusief waterafvoerstructuur, uiterlijk, materiaalspecificaties, functionele parameters, maattoleranties, toepasselijke normen, enz.) en bevestig synchroon de levensduur van de klant, productiecapaciteitsvereisten, leveringscyclus, monsterhoeveelheid, enz.

2. Haalbaarheidsbeoordeling: ons technische team voert een uitgebreide evaluatie uit van het ontwerpschema van de klant, inclusief de haalbaarheid van het proces, de rationaliteit van de matrijsstructuur, het aanpassingsvermogen van de massaproductie, de kostenberekening, enz., en voert synchroon optimalisatiesuggesties uit om een ​​uiteindelijke ontwerpconsensus met de klant te bereiken

3. Bevestiging van zakelijke voorwaarden: teken op basis van het definitieve plan een formeel samenwerkingscontract, waarin de ontwikkelingskosten van de matrijzen, de monsterkosten, offertes voor massaproductie, betalingsmijlpalen, leveringscycli, eigendom van intellectueel eigendom, after-sales voorwaarden, enz. worden gespecificeerd.

1. Product 3D-modellering en tekeningverdieping: op basis van het ontwerpschema bevestigd door de klant, voltooit u de 3D digitale modellering van het product

2. Ontwerp van de matrijsstructuur: matrijsingenieurs voltooien het ontwerp van de matrijsstructuur op basis van producttekeningen

3. Beoordeling van het matrijsontwerp: Organiseer interne technische, productie- en kwaliteitsteams om beoordelingen van het matrijsontwerp uit te voeren en de rationaliteit van de structuur te verifiëren

1. Inkoop en voorbehandeling van grondstoffen: Koop volgens de ontwerpvereisten van de matrijs matrijsstaal dat aan de normen voldoet

2. Precisiebewerking van mallen: door gebruik te maken van CNC-bewerking, EDM-ontladingsbewerking, draadsnijden, slijpbewerking en andere processen, worden de kerncomponenten van mallen verwerkt

3. Vormmontage en debuggen: voltooi de algehele montage van de matrijs, voer de eerste proefvorm uit, controleer de soepelheid van het openen en sluiten van de matrijs, de nauwkeurigheid van de productvorm, uiterlijke defecten, maattoleranties, enz.

1. Eerste productie van proefmonsters: gebruik gekwalificeerde mallen die zijn gedebugd en produceer de eerste batch monsters op basis van de materialen, processen en oppervlaktebehandelingen die door de klant worden vereist.

2. Volledige inspectie en testen van monsters: ons kwaliteitsteam voert inspectie op volledige grootte, inspectie van het uiterlijk en functionele tests uit op de monsters

3. Monsterlevering en klantbevestiging: lever gekwalificeerde monsters (inclusief testrapporten en producthandleidingen) aan de klant, volg de feedback van klanten op en voltooi de matrijsoptimalisatie en monsteraanpassing op basis van suggesties voor klantaanpassing totdat de klant schriftelijk bevestigt dat de monsters zijn gekwalificeerd en vergrendeld in de uiteindelijke massaproductiematrijs.

1. Definitieve acceptatie van de mal: nadat de klant heeft bevestigd dat het monster gekwalificeerd is, wordt de definitieve acceptatie van de mal voltooid, waarbij de stabiliteit, productiecapaciteit, levensduur en andere indicatoren van de mal worden geverifieerd en een "Mold Acceptance Report" wordt afgegeven.

2. Stolling van het massaproductieproces: op basis van gekwalificeerde mallen, de procesparameters van de massaproductie stollen (injectietemperatuur, druk, cyclus, enz.), de voorbereiding van massaproductie SOP en inspectienormen voltooien en voorbereiden op massaproductie.

3. Vormafdichting en -beheer: gekwalificeerde matrijzen ondergaan een roestpreventiebehandeling en afdichtingsbeheer, stellen een matrijsgrootboek op, verduidelijken de onderhoudsvereisten van de matrijs en zorgen voor de stabiliteit van de daaropvolgende massaproductie